Kệ sắt sơn tĩnh điện

Nguồn điện 220V qua tủ điện chuyển thành dòng hạ thế 24V. Được dẫn tới bộ phát cao áp ở súng phun. Kim dẫn điện ở đầu súng phun được tiếp xúc với bộ phát cao áp. Sơn và khí khi ra tới đầu súng sẽ được nhiễm điện do tiếp xúc với kim dẫn điện.

Súng phun sơn

Sơn và khí qua tiếp xúc với kim dẫn điện sẽ được mang 1 điện tích cùng dấu (-), vật phun được tiếp mát sẽ cho bề mặt mang điện tích (+), các phân tử sơn mang ion (-) sẽ có lực hút với các phân tử trên bề mặt của sản phẩm mang ion (+) tạo sức bám dính tốt hơn và hạn chế bay ra ngoài. Sự tiết kiệm sơn cũng được tăng cao nhờ nguyên lý tĩnh điện này.

c, Nguyên liệu dùng để sơn tĩnh điện

+ Bột sơn tĩnh điện là nguyên liệu dùng trong công nghệ sơn tĩnh điện , bao gồm 3 thành phần chính là nhựa, bột màu và chất phụ gia.

Các loại bột sơn tĩnh điện

+ Phân loại Bột sơn tĩnh điện : Bột sơn tĩnh điện hiện nay gồm 04 loại phổ biến: Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture), nhăn (Wrinkle) sử dụng cho hai điều kiện trong nhà và ngoài trời.
+ Điều kiện bảo quản: Như đã nói ở trên, điều kiện để bảo quản bột sơn tĩnh điện rất an toàn vì không sợ cháy nổ do nó là dạng bột khô không chứa dung môi, không tốn nhiều chi phí, chỉ cần đáp ứng đầy đủ các điều kiện sau là chúng ta có thể bảo quản bột sơn an toàn và hiệu quả nhất:

– Để nơi khô ráo, thoáng mát.

– Nhiệt độ bảo quản dưới 33C (rất phù hợp với thời tiết, khí hậu của Việt Nam).

– Chỉ nên chất lên cao tối đa là 5 lớp.

2. Những ưu điểm của kệ sắt được phủ sơn tĩnh điện

a, Về kinh tế

– Kệ sắt sơn tĩnh điện tiết kiệm được chi phí phun sơn. Do hầu hết 100 % sơn được sử dụng triệt để trong quá phun sơn. Nếu trong quá trình có dư bột sơn ra cũng sẽ được thu hồi, sử dụng lại.

– Không cần sơn lót.

– Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu.

– Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm.

b, Về đặc tính sử dụng

– Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng. Tức là trong quá trình sơn sẽ được dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động.

– Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.

c, Về chất lượng sản phẩm

– Tuổi thọ thành phẩm lâu dài.

– Độ bóng cao.

– Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết.

– Màu sắc phong phú và có độ chính xác cao …

3. Quy trình phủ sơn tĩnh điện cho kệ sắt

Bước 1:

+ Xử lý bề mặt kệ sắt trước khi sơn: Sản phẩm là kim loại nên trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường những sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt: Việc xử lý bề mặt nhằm mang lại các yêu cầu sau: Kim loại sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí). Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng kim loại vào các bể hóa chất.

+ Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ. Bể rửa nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl. Bể rửa nước. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt. Bể rửa nước.

+ Các bể này được xây và phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép không rỉ. Vật sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống ba lang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2:

Sấy khô bề mặt kim loại: Trước khi sơn sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn. Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Bước 3:

+ Sơn kim loại: Sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn. Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.

Buồng phun sơn có 2 loại:

Loại 1 súng phun: (buồng phun đơn): Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

Loại 2 súng phun (buồng phun đôi, buồng phun đối xứng): Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Bước 4:

Sấy định hình và hoàn tất kệ sắt sơn tĩnh điện: Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C trong 10 phút Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Quy trình sơn tĩnh điện kệ sắt là một quy trình mà không thể thiếu đối với các loại giá kệ sử dụng trong công nghiệp của công ty chúng tôi. Chúng tôi đã thực hiện trong nhiều năm qua các loại kệ sắt được sấy sơn tĩnh điện có tuổi thọ cao hơn bình thường gấp nhiều lần, không bị ăn mòn kim loại như rỉ sét, trầy xước,…tăng khả năng hiệu quả kinh tế của người sử dụng.

Kệ sắt được phun sơn tĩnh điện

Trên đây,  chúng tôi đã làm rõ về các khái niệm sơn tĩnh điện và ưu điểm của các sản phẩm kệ sắt sơn tĩnh điện. Đó cũng chính là lý do để Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Công Nghiệp 3S chúng tôi luôn lựa chọn cách sơn này cho nhiều sản phẩm kệ trung tải, kệ siêu thị, kệ tài liệu,…để đảm bảo chất lượng và mẫu mã tốt nhất đến với khách hàng. Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm kệ sắt công nghiệp, quý khách cần tư vẫn cũng như đặt hàng quý khách vui lòng liên hệ:

Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Công Nghiệp 3S

Tel: 02463.292.757 – Hotline: 0988.663.981

Email: Cokhi3s.vn@gmail.com